[Samantekt] Hitameðferð 30 spurningar og svör

Slökkviaðferð:

1. Einfljótandi slökkvibúnaður - kæliferli í slökkvimiðli, einfljótandi slökkviálag á örbyggingu og hitauppstreymi eru tiltölulega stór, slökkviaflögun er mikil.

2. Tvöföld vökvaslökkun - tilgangur: hröð kæling á milli 650 ℃ ~ Ms, þannig að V> Vc, kólnar hægt niður fyrir Ms til að draga úr vefjaálagi. Kolefnisstál: vatn á undan olíu. Álblendi: olía fyrir loft.

3. Fractional quenching - vinnustykkið er tekið út og helst við ákveðið hitastig þannig að innra og ytra hitastig vinnustykkisins sé í samræmi, og síðan loftkælingarferlið.Fractional quenching er M fasabreytingin í loftkælingunni og innri streitan er lítil.

4. Isothermal quenching - vísar til bainítumbreytingarinnar sem á sér stað á bainite hitastigi jafnhita, með minni innri streitu og lítilli aflögun. Meginreglan um val á slökkviaðferð ætti ekki aðeins að uppfylla kröfur um frammistöðu, heldur einnig draga úr slökkviálagi eins langt og hægt að koma í veg fyrir að slökkva aflögun og sprungur.

Efnafræðileg veðurútfelling er aðallega CVD aðferð.Hvarfmiðillinn sem inniheldur húðunarefnisþætti er gufaður við lægra hitastig og síðan sendur inn í háhita hvarfhólf til að hafa samband við yfirborð vinnustykkisins til að framleiða háhitaefnahvörf.Málmblöndur eða málmur og efnasambönd þess eru felld út og sett á yfirborð vinnustykkisins til að mynda húðun.

Helstu einkenni CVD aðferðar:

1. Getur sett margs konar kristallað eða myndlaus ólífræn filmuefni.

2. Hár hreinleiki og sterkur sameiginlegur bindandi kraftur.

3. Þétt setlag með fáum svitaholum.

4. Góð einsleitni, einfaldur búnaður og ferli.

5. Hátt hvarfhitastig.

Notkun: til að undirbúa ýmis konar kvikmyndir á yfirborði efna eins og járns og stáls, hörð álfelgur, málmlaus og ólífræn málmlaus, aðallega einangrunarfilma, hálfleiðarafilmu, leiðara- og ofurleiðarafilmu og tæringarþolsfilmu.

Eðlisfræðileg og veðurfræðileg útfelling: ferli þar sem loftkennd efni eru sett beint á yfirborð vinnustykkisins í fastar filmur, þekktar sem PVD aðferð. Það eru þrjár grunnaðferðir, nefnilega lofttæmi uppgufun, sputtering og jónhúðun. Notkun: slitþolin húðun, hiti ónæm húðun, tæringarþolin húðun, smurhúð, hagnýt húðun skreytingarhúð.

Smásæ: ræmamynstur sem sést í smásjá rafeindasmásjá, þekkt sem þreytubönd eða þreytustrimlur.Þreyturæmur hefur sveigjanlegt og brothætt tvenns konar, þreyturæma hefur ákveðið bil, við ákveðnar aðstæður samsvarar hver rönd streitulotu.

Stórsæ: í flestum tilfellum hefur það einkenni brothætts brots án stórsæislegrar aflögunar sem sést með berum augum.Dæmigert þreytubrot samanstendur af sprunguuppsprettusvæði, sprunguútbreiðslusvæði og endanlegu tímabundnu brotasvæði. Þreytuuppsprettusvæðið er minna flatt, stundum bjartur spegill, sprunguútbreiðslusvæðið er strand- eða skeljamynstur, sumar þreytuuppsprettanna með ójöfnu bili eru samsíða bogar miðju hringsins. Smásæ formgerð skammvinns brotasvæðis ræðst af einkennandi álagsmáta og stærð efnisins og getur verið dæld eða hálf-dreifing, sundrunar millikornabrot eða blönduð lögun.

1 .sprunga: hitunarhitastigið er of hátt og hitastigið er ójafnt;Óviðeigandi val á slökkviefni og hitastigi;Herðing er ekki tímabær og ófullnægjandi;Efnið hefur mikla herðni, aðskilnað íhluta, galla og óhóflega innlimun;Hlutarnir eru ekki rétt hannað.

2. Ójöfn yfirborðshörku: óeðlileg innleiðsluuppbygging; Ójöfn upphitun; Ójöfn kæling; Lélegt efnisskipulag (bandað uppbygging, kolefnislosun að hluta.

3. Yfirborðsbráðnun: Inductor uppbyggingin er óeðlileg; Hlutar eru skörp horn, göt, slæm osfrv.; Upphitunartími er of langur og yfirborð vinnustykkisins hefur sprungur.

Tökum sem dæmi W18Cr4V, hvers vegna er það betra en venjulegir mildaðir vélrænir eiginleikar? W18Cr4V stál er hitað og slökkt við 1275℃ +320℃*1klst+540℃ til 560℃*1klst*2 sinnum hitun.

Í samanburði við venjulegt hert háhraðastál eru M2C karbíð útfelldari og M2C, V4C og Fe3C karbíð hafa meiri dreifingu og betri einsleitni og um 5% til 7% bainít er til, sem er mikilvægur örbyggingarþáttur fyrir háhita mildaðan háhraða. stálframmistöðu betri en venjulegt hert háhraðastál.

Það eru innhita andrúmsloft, dreypiloft, andrúmsloft beint í líkamanum, annað stýranlegt andrúmsloft (köfnunarefnisvélarloft, ammoníak niðurbrot andrúmsloft, útverma andrúmsloft).

1. Endothermic andrúmsloft er hrágasið blandað lofti í ákveðnu hlutfalli, í gegnum hvatann við háan hita, hvarf sem myndast aðallega sem inniheldur CO, H2, N2 og snefil af CO2, O2 og H2O andrúmslofti, vegna þess að hvarfið til að gleypa hita, svokallaða endothermic andrúmsloft eða RX gas.Notað til kolefnis og kolefnishreinsunar.

2. Í dreypi andrúmsloftinu er metanól beint inn í ofninn til að sprunga, og burðarefnið sem inniheldur CO og H2 myndast, og síðan er ríku efni bætt við til að kolvetna; Lágt hitastig kolefnishreinsun, vörn hitun björt quenching, osfrv.

3. Íferðarefnið eins og jarðgas og loft blandað í ákveðnu hlutfalli beint inn í ofninn, við háan hita 900 ℃ hvarf sem beint myndast kolvetnisloft. Ammoníak niðurbrotsgas er notað til að nítríða burðargas, stál eða málmleysi, lágt hitastig hitavörn andrúmsloft.Köfnunarefnis-undirstaða andrúmsloft fyrir hákolefnisstál eða burðarstálvarnaráhrif eru góð.Útvarma andrúmsloft er notað fyrir bjarta hitameðhöndlun á lágkolefnisstáli, kopar eða afkolunarglæðingu á sveigjanlegu steypujárni.

Markmið: Góðir vélrænir eiginleikar og lítil röskun á sveigjanlegu járni er hægt að fá með jafnhita slökkvi á bainít umbreytingarsvæði eftir austenitization. Jafnhitastig: 260 ~ 300 ℃ bainít uppbygging; Efri bainít uppbygging er fengin við 350 ~ 400 ℃.

Carburizing: aðallega til yfirborðs vinnustykkisins í ferli kolefnisatóma, yfirborðstemprunar martensíts, leifar A og karbíðs, tilgangur miðstöðvarinnar er að bæta yfirborðs kolefnisinnihald, með mikilli hörku og hár slitþol, miðstöðin hefur A ákveðinn styrkur og mikil hörku, þannig að það þolir mikið högg og núning, lágt kolefnisstál eins og 20CrMnTi, gír og stimplapinna sem almennt er notaður.

Nitriding: á yfirborði íferð köfnunarefnisatóma, er yfirborðshörku, slitþol þreytustyrkur og tæringarþol og hitauppstreymi bata, yfirborðið er nítríð, hjarta temprunar sorbsítsins, gasnitriding, fljótandi nitriding, almennt notað 38CrMoAlA , 18CrNiW.

Carbonitriding: carbonitriding er lágt hitastig, hraður hraði, lítil aflögun hluta.Yfirborðsörbyggingin er fínt nálartemprað martensít + kornótt kolefnis- og köfnunarefnissamband Fe3 (C, N) + smá leifar af austeníti. Það hefur mikla slitþol, þreytustyrk og þjöppunarstyrkur, og hefur ákveðna tæringarþol. Oft notað í þungum og miðlungs álagi gír úr lágu og meðalstóru kolefnisblendi stáli.

Nitrocarburizing: Nitrocarburizing ferli er hraðari, yfirborðshörku er örlítið lægri en nitriding, en þreytuþolið er gott. Það er aðallega notað til að vinna mót með litlu höggálagi, hár slitþol, þreytumörk og lítil aflögun.Almennir stálhlutar, ss. sem kolefnisbyggingarstál, álbyggingarstál, álverkfærastál, grátt steypujárn, hnúðótt steypujárn og duftmálmvinnslu, er hægt að nítrókolefna

1. Háþróuð tækni.

2. Ferlið er áreiðanlegt, sanngjarnt og framkvæmanlegt.

3. Hagkvæmni ferlisins.

4. Öryggi ferlisins.

5. Reyndu að nota vinnslubúnaðinn með mikilli vélvæðingu og sjálfvirkni.

1. Tengingin á milli köldu og heitu vinnslutækni ætti að íhuga að fullu og fyrirkomulag hitameðhöndlunar ætti að vera sanngjarnt.

2. Samþykkja nýja tækni eins langt og hægt er, lýsa í stuttu máli hitameðferðarferlinu, stytta framleiðsluferlið. Undir því skilyrði að tryggja nauðsynlega uppbyggingu og frammistöðu hluta, reyndu að gera mismunandi ferla eða tæknilega ferla sameina við hvert annað.

3. Stundum til að bæta gæði vöru og lengja endingartíma vinnustykkisins er nauðsynlegt að auka hitameðferðarferlið.

1. Tengingarfjarlægðin milli spólunnar og vinnustykkisins ætti að vera eins nálægt og hægt er.

2. Vinnustykkið sem hitað er upp af ytri vegg spólunnar verður að vera knúið áfram af flæðissegul.

3. Hönnun vinnustykkisskynjarans með skörpum hornum til að forðast skörp áhrif.

4. Forðast skal offset fyrirbæri segulsviðslína.

5. Skynjarahönnun ætti að reyna að mæta vinnustykkinu getur snúist þegar það er hitað.

1. Veldu efni í samræmi við vinnuskilyrði hluta, þar með talið hleðslugerð og stærð, umhverfisaðstæður og helstu bilunarhamir;

2. Með hliðsjón af uppbyggingu, lögun, stærð og öðrum þáttum hluta, er hægt að vinna efnið með góða herðni með olíuslökkviefni eða vatnsleysanlegum slökkvimiðli til að auðvelda slökkva röskun og sprungur;

3. Skilja uppbyggingu og eiginleika efna eftir hitameðferð.Sumar stálflokkar sem þróaðar eru fyrir ýmsar hitameðferðaraðferðir munu hafa betri uppbyggingu og eiginleika eftir meðhöndlun;

4. Á þeirri forsendu að tryggja þjónustuframmistöðu og líftíma hluta ætti að einfalda hitameðhöndlunaraðferðir eins og kostur er, sérstaklega efni sem hægt er að spara.

1. Frammistaða leikara.

2. Þrýstingur machining árangur.

3. Vinnsluárangur.

4. Suðuafköst.

5. Frammistaða hitameðferðarferlis.

Niðurbrot, aðsog, dreifing í þremur þrepum. Notkun hlutastýringaraðferðar, meðhöndlunar íferðar efna, dreifingar við háan hita, notkun nýrra efna til að flýta fyrir dreifingarferlinu, efnaíferðar, líkamlegrar íferðar; Koma í veg fyrir oxun yfirborðs vinnustykkisins, sem stuðlar að dreifingu, þannig að ferlarnir þrír séu að fullu samræmdir, draga úr yfirborði vinnustykkisins til að mynda kolsvart ferli, flýta fyrir kolefnisferlinu, til að tryggja að umbreytingarlagið sé breiðari og mildari gæðaíferðslag; Frá yfirborði til miðju er röðin heilahimnubólga, heilablóðfall, heilablóðfall, frumkvöðull.